高效深熔弧焊焊接技術(shù)是一種自動化的高速的單程全熔透焊縫焊接技術(shù)，它不需要焊絲、不需要開坡口，也不需要專業(yè)技術(shù)操作人員，卻能夠以比普通鎢極氬弧焊技術(shù)快10倍的速度對厚度3～16mm（如鈦合金）的材料進(jìn)行完美焊接。（說明：僅需不到傳統(tǒng)焊接用量3%的焊接材料用于克服咬邊）。其焊縫為100%的母質(zhì)層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。高效深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層與打底層的超高質(zhì)量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。

    高效深熔弧焊機通過“基于鎖孔效應(yīng)TIG深熔焊焊機控制系統(tǒng)”配以專用焊槍，通過計算機系統(tǒng)對焊接物的材料、厚度、工藝參數(shù)等進(jìn)行精密計算，實現(xiàn)焊接過程的精確控制，從而實現(xiàn)焊接作業(yè)的自動化，可以通過電腦程序?qū)附訁?shù)進(jìn)行動態(tài)調(diào)整，以確?？芍貜?fù)的超高焊接質(zhì)量。

    高效深熔弧焊焊接系統(tǒng)可為多種焊接應(yīng)用節(jié)省大量的人力、材料、能源。非常適合焊接不銹鋼、鎳基合金、鈦合金、鋯合金、鈷合金、白銅等。這些較貴的金屬的加工要求高的焊縫質(zhì)量和成形，高效深熔弧焊焊接能提供高的焊接質(zhì)量和效率；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質(zhì)量、效率及成本的優(yōu)勢是目前其它技術(shù)無比擬的。因此比傳統(tǒng)的埋弧焊、GMAW更具有競爭優(yōu)勢。

一.高溶深焊機焊接系統(tǒng)功能特點：

1.焊接實現(xiàn)自動化。

2.操作簡單，操作工人經(jīng)過兩天培訓(xùn)可獨立操作。

3.焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上。

4.在一定厚度下，焊接工件不用開坡口，能實現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫美觀，變形量小，背面不用清根。

5.背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常為板厚度的1.5倍左右。

6.單面焊雙面成型，不需開坡口和添加焊材便可實現(xiàn)凸焊縫，必要時可同步蓋面。

7.焊接容錯率高，在一定厚度下，焊能保證超常的焊接速度和質(zhì)量。

8.焊接過程采用氬氣保護。接工件的間隙及錯邊量可達(dá)2毫米。

9.焊接包括碳素合金鋼，不銹鋼，鈦合金，鎳基合金鈷合金和鋯等材料，

10.焊接效率高，能耗低。

設(shè)備維護成本低。

應(yīng)用領(lǐng)域

1、石油化工行業(yè)。

2、食品和制藥行業(yè)。

3、水處理行業(yè)。

4、發(fā)電廠（包括核電工業(yè)）。

5、航空航天。

6、造船。

7、鍋爐及壓力容器（主要包括：管道，熱交換器，壓力容器，儲罐，柱形物，反應(yīng)器等常壓及高壓管道容器制造過程的直焊逢和環(huán)焊縫的焊接）。

8、大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中管道的預(yù)制及板材的拼合

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